不干膠貼標機是采用不干膠卷筒貼標紙，在采用理瓶機配套自動(dòng)進(jìn)瓶過(guò)程中，連續將卷筒標簽紙撕下，按要求的位置貼到瓶身上的自動(dòng)化包裝機械。該設備控制系用電腦編程及全中文液晶觸摸屏、文本式及按鈕式等形式，是現代的機電一體化產(chǎn)品，具有優(yōu)良和可靠的工作性能。不干膠貼標機具有清潔衛生、不發(fā)霉，貼標后美觀(guān)、牢固、不會(huì )自行脫落，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。下面對不干膠標簽起泡與邊緣起翹故障的成因及進(jìn)行分析并提出具體解決方法
    一、不干膠標簽起泡
不干膠標簽氣泡是終端用戶(hù)在貼標過(guò)程中經(jīng)常會(huì )碰到的現象，造成該原因的因素主要有以下幾種：膠水涂布不均勻：不干膠材料表面由表面材料、黏合劑和底紙三部分組成，從制造工藝劃分則由表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印七個(gè)部分構成。膠水涂布不均主要是薄膜供應商在涂布膠水時(shí)發(fā)生的工藝陷。     
    1,貼標機壓輪設計不佳，壓力不夠：一般自動(dòng)貼標機主要部件包括放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動(dòng)輥、收卷輪、剝離板和壓輪（貼標輥）。自動(dòng)貼標的過(guò)程是貼標機上的傳感器發(fā)出貼標物體準備貼標的信號后，貼標機的驅動(dòng)輪轉動(dòng)。由于卷筒標簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當底紙緊貼剝離板改變運行方向時(shí)，標簽由于自身材料具有的一定的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，準備貼標，此時(shí)貼標物體恰好位于標簽的下部，在壓輪的作用下將脫離底紙的標簽均勻平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號，驅動(dòng)輪靜止，一個(gè)貼標循環(huán)結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，也會(huì )造成不干膠標簽貼標過(guò)程中的起泡，請重新調整壓輪的壓力或者協(xié)調貼標機的廠(chǎng)家解決；
    2,靜電效應：對于薄膜類(lèi)材料，靜電也會(huì )引發(fā)標簽上的氣泡。出現靜電主要有二方面的原因：一是與氣候和環(huán)境有關(guān)，氣候寒和空氣干燥是靜電產(chǎn)生的主要原因。在我國的北方地區冬季使用不干膠標簽時(shí)，經(jīng)常在貼標過(guò)程中產(chǎn)生靜電。另外材料之間，以及材料和貼標機相關(guān)部件進(jìn)行摩擦和接觸時(shí)也會(huì )產(chǎn)生靜電。在自動(dòng)貼標機上進(jìn)行貼標時(shí)，靜電會(huì )造成氣泡，影響貼標效果。如果靜電很?chē)乐?，?huì )產(chǎn)生電火花放電，這是火災的誘發(fā)因素，同時(shí)電擊也會(huì )使操作者發(fā)生誤操作的現象。對靜電解決方法的建議：
    1）合理控制操作空間的溫濕度，理想的溫度為20－22℃，相對濕度為50％；
    2）使用銅金屬線(xiàn)放電。銅金屬線(xiàn)位于材料的上方，同貼標機絕緣后接地，不干膠標簽上的電荷通過(guò)金屬線(xiàn)向大地放電達到降低不干膠標簽上靜電的目的。下圖顯示了在瓶體和貼標部位安裝銅金屬線(xiàn)。另外在室外安裝地線(xiàn)也是一種方法。
另外在透明瓶體粘貼透明薄膜標簽時(shí)標簽粘貼表面經(jīng)常有氣泡產(chǎn)生。透明瓶體主要為硬質(zhì)的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類(lèi)產(chǎn)品貼標后產(chǎn)生氣泡的原因可能有以下幾種：
    （1）瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應該預先洗凈干燥，根據瓶體表面的形狀，如是規則曲面還是球面瓶體，在貼標時(shí)由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶；
    （2）沒(méi)有根據瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質(zhì)的瓶體應該選擇如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬質(zhì)瓶體應該選擇PET、BOPP、PS面料；
    （3）貼標機的速度調整、貼標方法不恰當：貼標時(shí)瓶體的運行速度應該略快于標簽的出標速度，這樣可以避免氣泡的產(chǎn)生。貼標前要*消除靜電，使標簽堅挺出標、脫離底紙。貼標機上不應使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標，應安裝有一定強度的橡膠刮板同標簽接觸，并使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標要調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關(guān)系；
    （4）底紙選擇不恰當：應選擇光滑度好的底紙，如PET材質(zhì)的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標后潤濕性好、平整；
    （5）另外瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學(xué)反應、印刷表面溶劑被激活等因素都會(huì )引發(fā)貼標過(guò)程氣泡的產(chǎn)生。
    二、不干膠標簽邊緣起翹
    造成不干膠標簽邊緣起翹的原因主要有以下幾種：
    （1）膠水粘性太弱：應選擇合適的膠水材料；
    （2）貼標機壓輪壓力不夠：原因和解決方案如上；
    （3）標簽面材：選擇標簽面材時(shí)，應該考慮貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；
    （4）粘膠劑選擇不當：選擇不干膠粘合劑時(shí)，先要確定所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是*性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個(gè)干膠標簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。貼標時(shí)，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料（如鏡面銅版紙），應選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進(jìn)行熱灌裝的容器，不干膠材料面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑；
    （5）覆膜張力控制不佳：經(jīng)正確覆膜的標簽從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標后標簽可保持較好的跟隨性；覆膜張力過(guò)緊的標簽從底紙上揭離后，標簽反翹，導致貼標后容易出現標簽邊緣脫膠、起翹的現象；
    （6）瓶體形狀設計不合理：合理的設計應該是瓶體貼標范圍內表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設計上），但是如果貼標范圍內表面呈部分球形，在使用紙質(zhì)標簽貼標時(shí)貼標較大面積大，貼標后下端容易兩側起皺。
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