二、皮帶輸送機的維護  為了保證皮帶輸送機運轉可靠，主要的是及時(shí)發(fā)現和排除可能發(fā)生的故障。為此操作人員必須隨時(shí)觀(guān)察運輸機的工作情況，如發(fā)現異常應及時(shí)處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個(gè)托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個(gè)刀刃，這個(gè)刀刃就可能?chē)乐氐負p壞一條價(jià)格昂貴的輸送帶。受過(guò)訓練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時(shí)發(fā)現即將發(fā)生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個(gè)輸送機成本里占相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進(jìn)行輸送帶的運行和維修知識的培訓。表l—40列出了大量的有關(guān)輸送帶發(fā)生操作問(wèn)題的原因及處理辦法。皮帶輸送機發(fā)生故障的原因及消除方法

  三、皮帶輸送機的安裝 皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行。

  1）安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節中間架，后裝設尾架。 在安裝機架之前，先要在輸送機的全長(cháng)上拉引中心線(xiàn)，因保持輸送機的中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時(shí)，必須對準中心線(xiàn)，同時(shí)也要搭架子找平，機架對中心線(xiàn)的允許誤差，每米機長(cháng)為±0.1mm。但在輸送機全長(cháng)上對機架中心的誤差不得超過(guò)35mm。 當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來(lái)。

  2）安裝驅動(dòng)裝置 安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直，使驅動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線(xiàn)重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。 在安裝驅動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線(xiàn)，應與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直。

  3）安裝托輥 在機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

  4）皮帶輸送機的后找準 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線(xiàn)上運行，安裝托輥、機架和滾筒時(shí)，

  必須滿(mǎn)足下列要求：

（1）所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
（2）所有的滾筒排成行，互相平行。
（3）支承結構架必須呈直線(xiàn)，而且保持橫向水平。 為此，在驅動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線(xiàn)和水平作后找正。
4）然后將機架固定在基礎或樓板上。 皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。
5）掛設輸送帶 掛設輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車(chē)。 在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應將拉緊裝置的滾筒移到限位置，對小車(chē)及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動(dòng)機，傾斜式輸送機要裝好制動(dòng)裝置。 皮帶輸送機安裝后，需要進(jìn)行空轉試機。

  在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無(wú)跑偏現象、驅動(dòng)部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時(shí)，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調整。

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